Metabo KFM 16-15 F Operating Instructions - Page 47

Puesta en marcha, Ajuste

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6. Puesta en marcha Antes de conectar el aparato, compruebe que la tensión y la frecuencia de red que se indican en la placa de identificación corresponden a las características de la red eléctrica. Preconecte siempre un dispositivo de corriente residual FI (RCD) con una corriente de desconexión máxima de 30 mA. 6.1 Montaje del mango adicional ¡Trabajar únicamente con el asa (1) o el mango lateral (5) (depende del modelo) montado! Montar el mango tal y como se muestra (véase la página 2, figura A). Montaje del asa (1) - Insertar los discos de retención (2) izquierdo y derecho en el asa (1). - Empujar el asa (1) con los discos de retención (2) desde la parte delantera hasta encajar con la carcasa. - Insertar los tornillos de mariposa (3) a la derecha y a la izquierda del asa (1) y apretar ligeramente. - Ajustar el ángulo deseado para el asa (1). - Atar con fuerza los tornillos de mariposa (3) a la derecha y a la izquierda con la mano. Montaje del mango lateral (5) (depende del modelo, solo con KFM 15-10 F, KFMPB 15-10 F): Cuando se están fresando bordes con ángulos pequeños (ajuste < 30°), dependiendo de las condiciones de trabajo, puede resultar de ayuda utilizar el mango lateral (5) en lugar del asa (1). Si los ángulos son grandes, utilizar siempre el asa (1) para poder sujetar la herramienta con seguridad. - Enroscar el mango lateral (5) en el lado derecho o izquierdo de la herramienta y apretar fuerte. 7. Ajuste ESPAÑOL es 4. Apretar con fuerza los tornillos (17) (delante y detrás). 5. Mover completamente hacia abajo ambas chapas de protección contra virutas (13) (a la izquierda y derecha de la máquina). Apretar los tornillos (12) (a la izquierda y derecha de la máquina). 6. Al modificar el ángulo del chaflán cambiará también la altura de chaflán (dependiendo del tipo de construcción). Por eso, después de cada ajuste del ángulo del chaflán ajuste también la altura del chaflán. véase capítulo 7.2 7.2 Ajuste de la altura de chaflán Ajustar primero el ángulo del chaflán: 1. Compruebe primero si está ajustado el ángulo del chaflán deseado: leer el ángulo de chaflán ajustado en la escala (16). Ajustar si es necesario. véase capítulo 7.1 Ajustar al altura de chaflán a "cero" y el anillo graduado (9) (posición cero): 2. Mire (desde abajo) en un ángulo muy plano en el borde del carril guía (14). Levantar el anillo graduado (7) y girar. Ajustar la plaquita reversible (19) de tal modo que durante los trabajos posteriores, no se arranque casi nada de material (solo se raya el borde). (Altura de chaflán = 0 mm) 3. Introduzca el enchufe. Realizar un fresado de prueba, véase el capítulo 8.2. Extraiga el enchufe de la toma de corriente. 4. Si fuera necesario, repetir los pasos 2 y 3 hasta que al altura del chaflán esté ajustada a "cero". 5. Afloje ambos tornillos prisioneros (8) del anillo graduado. 6. Girar el anillo graduado (9) de tal modo que la escala esté ajustada a "0". Véase figura: 8 Extraiga el enchufe de la toma de corriente antes de realizar cualquier trabajo de ajuste, reparación, reequipamiento o limpieza en la herramienta. Las plaquitas intercambiables, el portaplaquitas, la pieza de trabajo y las virutas pueden estar calientes después de trabajar. Use 7. Apretar los dos tornillos prisioneros (8) con fuerza. guantes protectores. Averiguar el valor de ajuste: ¡Peligro de aplastamiento! Use guantes protectores. Nota: Establecer grandes alturas de chaflán en varios procesos de fresado (al menos 3). Los 7.1 Ajustar ángulo del chaflán materiales duros requieren todavía más procesos de fresado. Con ello se originan las siguientes 1. Leer el ángulo de chaflán ajustado en la escala ventajas: mayor durabilidad de las plaquitas (16). reversibles, mayor calidad de superficie del 2. Soltar los tornillos (12) y desplazar hacia arriba resultado del trabajo y un trabajo más agradable. ambas chapas de protección contra virutas (13) (a la izquierda y derecha de la máquina). 3. Soltar los tornillos (17) (delante y detrás) y ajustar el ángulo del chaflán girando el carril guía (14) al ángulo deseado. Leer el ángulo del chaflán ajustado en la escala (16). No debe sobrepasarse la "Altura máx. de chaflán por proceso de fresado" indicada. KFM 15...(en 45°): 1. Proceso de fresado: máx. 6 mm 2.+3. Proceso de fresado: máx. 2 mm 47

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Antes de conectar el aparato, compruebe que
la tensión y la frecuencia de red que se indican
en la placa de identificación corresponden a las
características de la red eléctrica.
Preconecte siempre un dispositivo de
corriente residual FI (RCD) con una corriente
de desconexión máxima de 30 mA.
6.1
Montaje del mango adicional
¡Trabajar únicamente con el asa (1) o el
mango lateral (5) (depende del modelo)
montado! Montar el mango tal y como se muestra
(véase la página 2, figura A).
Montaje del asa (1)
-
Insertar los discos de retención (2) izquierdo y
derecho en el asa (1).
-
Empujar el asa (1) con los discos de retención (2)
desde la parte delantera hasta encajar con la
carcasa.
-
Insertar los tornillos de mariposa (3) a la derecha
y a la izquierda del asa (1) y apretar ligeramente.
-
Ajustar el ángulo deseado para el asa (1).
-
Atar con fuerza los tornillos de mariposa (3) a la
derecha y a la izquierda con la mano.
Montaje del mango lateral (5) (depende del
modelo, solo con KFM 15-10 F, KFMPB 15-10
F):
Cuando se están fresando bordes con
ángulos pequeños (ajuste < 30°),
dependiendo de las condiciones de trabajo, puede
resultar de ayuda utilizar el mango lateral (5) en
lugar del asa (1). Si los ángulos son grandes, utilizar
siempre el asa (1) para poder sujetar la herramienta
con seguridad.
-
Enroscar el mango lateral (5) en el lado
derecho
o izquierdo
de la herramienta y apretar fuerte.
Extraiga el enchufe de la toma de corriente
antes de realizar cualquier trabajo de ajuste,
reparación, reequipamiento o limpieza en la
herramienta.
Las plaquitas intercambiables, el
portaplaquitas, la pieza de trabajo y las virutas
pueden estar calientes después de trabajar. Use
guantes protectores.
¡Peligro de aplastamiento! Use guantes
protectores.
7.1
Ajustar ángulo del chaflán
1.
Leer el ángulo de chaflán ajustado en la escala
(16).
2.
Soltar los tornillos (12) y desplazar hacia arriba
ambas chapas de protección contra virutas (13)
(a la izquierda y derecha de la máquina).
3.
Soltar los tornillos (17) (delante y detrás) y
ajustar el ángulo del chaflán girando el carril guía
(14) al ángulo deseado. Leer el ángulo del
chaflán ajustado en la escala (16).
4.
Apretar con fuerza los tornillos (17) (delante y
detrás).
5.
Mover completamente hacia abajo ambas
chapas de protección contra virutas (13) (a la
izquierda y derecha de la máquina). Apretar los
tornillos (12) (a la izquierda y derecha de la
máquina).
6.
Al modificar el ángulo del chaflán cambiará
también la altura de chaflán (dependiendo del
tipo de construcción). Por eso, después de cada
ajuste del ángulo del chaflán ajuste también la
altura del chaflán. véase capítulo 7.2
7.2
Ajuste de la altura de chaflán
Ajustar primero el ángulo del chaflán:
1.
Compruebe primero si está ajustado el ángulo
del chaflán deseado: leer el ángulo de chaflán
ajustado en la escala (16). Ajustar si es
necesario. véase capítulo 7.1
Ajustar al altura de chaflán a "cero" y el anillo
graduado (9) (posición cero):
2.
Mire (desde abajo) en un ángulo muy plano en el
borde del carril guía (14).
Levantar el anillo graduado (7) y girar. Ajustar la
plaquita reversible (19) de tal modo que durante
los trabajos posteriores, no se arranque casi
nada de material (solo se raya el borde). (Altura
de chaflán = 0 mm)
3.
Introduzca el enchufe. Realizar un fresado de
prueba, véase el capítulo 8.2. Extraiga el
enchufe de la toma de corriente.
4.
Si fuera necesario, repetir los pasos 2 y 3 hasta
que al altura del chaflán esté ajustada a "cero".
5.
Afloje ambos tornillos prisioneros (8) del anillo
graduado.
6.
Girar el anillo graduado (9) de tal modo que la
escala esté ajustada a "0". Véase figura:
7.
Apretar los dos tornillos prisioneros (8) con
fuerza.
Averiguar el valor de ajuste:
Nota:
Establecer grandes alturas de chaflán en
varios procesos de fresado (al menos 3). Los
materiales duros requieren todavía más procesos
de fresado. Con ello se originan las siguientes
ventajas: mayor durabilidad de las plaquitas
reversibles, mayor calidad de superficie del
resultado del trabajo y un trabajo más agradable.
No debe sobrepasarse la "Altura máx. de
chaflán por proceso de fresado" indicada.
KFM 15...(en 45°):
1. Proceso de fresado: máx. 6 mm
2.+3. Proceso de fresado: máx. 2 mm
6.
Puesta en marcha
7.
Ajuste
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