Metabo KFM 16-15 F Operating Instructions - Page 39

Regolazione

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ITALIANO it Applicazione dell'impugnatura a staffa (1) - Applicare i dischi di arresto (2) a sinistra e a destra sull'impugnatura (1). - Spostare l'impugnatura (1) con i dischi di arresto (2) in avanti, sulla carcassa ingranaggi. - Inserire le viti ad alette (3) a sinistra e a destra nell'impugnatura (1) e avvitare leggermente. - Regolare l'impugnatura (1) sull'angolo desiderato. - Avvitare a fondo, manualmente, le viti ad alette (3) a sinistra e a destra. Applicazione dell'impugnatura laterale (5) (secondo la dotazione, solo per KFM 15-10 F, KFMPB 15-10 F): Per la fresatura dei bordi con angoli ridotti (impostazione < 30°), secondo le condizioni di lavoro, può essere vantaggioso utilizzare l'impugnatura laterale (5), invece dell'impugnatura a staffa (1). Per angoli maggiori, utilizzare sempre l'impugnatura a staffa (1) per avere una presa migliore sul dispositivo. - Avvitare a fondo l'impugnatura laterale (5) sul lato destro o sinistro del dispositivo. Impostare l'altezza di fase su "zero" e regolare l'anello di scala (9) (impostazione zero): 2. Osservare (dal basso), da un angolo piano, il bordo del binario di guida (14). Sollevare l'anello di regolazione (7) e girarlo. In questo modo, regolare l'inserto di taglio (19) in modo che, durante il lavoro successivo, l'asportazione di materiale sia ridotta al minimo (viene intaccato solo il bordo). (Altezza di fase = 0 mm) 3. Inserire la spina di alimentazione. Eseguire una fresatura di prova, vedere il capitolo 8.2. Estrarre la spina dalla presa. 4. Se necessario, ripetere i passi 2 e 3, fino a raggiungere l'altezza di fase "zero". 5. Allentare le due viti (8) dell'anello di scala. 6. Girare l'anello di scala (9) fino ad impostare il valore "0". Vedere la figura: 8 7. Regolazione Estrarre la spina dalla presa prima di eseguire qualunque intervento di regolazione, modifica, manutenzione o pulizia. Dopo il lavoro, gli inserti di taglio, i portainserti, il pezzo e i trucioli possono essere roventi. Indossare i guanti di protezione. Pericolo di schiacciamento! Indossare i guanti di protezione. 7.1 Regolazione dell'angolo di fase 1. Leggere sulla scala (16) l'angolo di fase impostato. 2. Svitare le viti (12) e sollevare le due lamiere di protezione trucioli (13) (a sinistra e a destra della macchina). 3. Svitare le viti (17) (davanti e dietro) e regolare l'angolo di fase girando il binario di guida (14) sull'angolo desiderato. Leggere sulla scala (16) l'angolo impostato. 4. Serrare con forza le viti (17) (davanti e dietro). 5. Abbassare completamente le due lamiere di protezione trucioli (13) (a sinistra e a destra della macchina). Serrare le viti (12) (a sinistra e a destra della macchina). 6. Modificando l'angolo di fase, cambia anche l'altezza di fase (per motivi costruttivi). Pertanto, dopo aver modificato l'angolo di fase, regolare anche l'altezza di fase. Vedere il capitolo 7.2. 7.2 Regolazione dell'altezza di fase Prima regolare l'angolo di fase: 1. innanzi tutto, verificare che sia impostato l'angolo di fase desiderato. Leggere sulla scala (16) l'angolo di fase impostato. Regolare all'occorrenza. Vedere il capitolo 7.1. 7. Serrare le due viti di fissaggio (8). Determinare il valore d'impostazione: Nota: per realizzare grandi altezze di fase, eseguire sempre diversi processi di fresatura (minimo 3). I materiali duri richiedono più processi di fresatura. I vantaggi sono i seguenti: maggiore durata utile degli inserti di taglio, migliore risultato in termini di qualità della superficie, lavoro più semplice. Non superare la "massima altezza di fase per ciascun processo di fresatura". KFM 15...(con 45°): 1° processo di fresatura max. 6 mm 2° e 3° processo di fresatura max. 2 mm KFM 17...:(con 45°) 1° processo di fresatura max. 9 mm 2° e 3° processo di fresatura max. 3 mm Non superare la massima altezza di fase consentita (hmax) (vedere il capitolo Dati tecnici). Per una qualità ottimale della superficie è consigliabile asportare solo poco materiale durante l'ultimo processo di fresatura. 8. Selezionare il diagramma valido per il proprio dispositivo (vedere il lato posteriore). 9. Selezionare la linea valida per l'angolo di fase impostato (vedere il lato posteriore). 10.Esempio per un angolo di fase di 45° e un'altezza di fase desiderata di 3 mm (v. la figura sotto). Risultato: valore d'impostazione = 2,0 39

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Applicazione dell'impugnatura a staffa (1)
-
Applicare i dischi di arresto (2) a sinistra e a destra
sull'impugnatura (1).
-
Spostare l'impugnatura (1) con i dischi di arresto
(2) in avanti, sulla carcassa ingranaggi.
-
Inserire le viti ad alette (3) a sinistra e a destra
nell'impugnatura (1) e avvitare leggermente.
-
Regolare l'impugnatura (1) sull'angolo desiderato.
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Avvitare a fondo, manualmente, le viti ad alette (3)
a sinistra e a destra.
Applicazione dell'impugnatura laterale (5)
(secondo la dotazione, solo per KFM 15-10 F,
KFMPB 15-10 F):
Per la fresatura dei bordi con angoli ridotti
(impostazione <
30°), secondo le condizioni di
lavoro, può essere vantaggioso utilizzare
l'impugnatura laterale (5), invece dell'impugnatura a
staffa (1). Per angoli maggiori, utilizzare sempre
l'impugnatura a staffa (1) per avere una presa
migliore sul dispositivo.
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Avvitare a fondo l'impugnatura laterale (5) sul
lato
destro o sinistro
del dispositivo.
Estrarre la spina dalla presa prima di eseguire
qualunque intervento di regolazione, modifica,
manutenzione o pulizia.
Dopo il lavoro, gli inserti di taglio, i portainserti,
il pezzo e i trucioli possono essere roventi.
Indossare i guanti di protezione.
Pericolo di schiacciamento! Indossare i guanti
di protezione.
7.1
Regolazione dell'angolo di fase
1.
Leggere sulla scala (16) l'angolo di fase
impostato.
2.
Svitare le viti (12) e sollevare le due lamiere di
protezione trucioli (13) (a sinistra e a destra della
macchina).
3.
Svitare le viti (17) (davanti e dietro) e regolare
l'angolo di fase girando il binario di guida (14)
sull'angolo desiderato. Leggere sulla scala (16)
l'angolo impostato.
4.
Serrare con forza le viti (17) (davanti e dietro).
5.
Abbassare completamente le due lamiere di
protezione trucioli (13) (a sinistra e a destra della
macchina). Serrare le viti (12) (a sinistra e a
destra della macchina).
6.
Modificando l'angolo di fase, cambia anche
l'altezza di fase (per motivi costruttivi). Pertanto,
dopo aver modificato l'angolo di fase, regolare
anche l'altezza di fase. Vedere il capitolo 7.2.
7.2
Regolazione dell'altezza di fase
Prima regolare l'angolo di fase:
1.
innanzi tutto, verificare che sia impostato
l'angolo di fase desiderato. Leggere sulla scala
(16) l'angolo di fase impostato. Regolare
all'occorrenza. Vedere il capitolo 7.1.
Impostare l'altezza di fase su "zero" e regolare
l'anello di scala (9) (impostazione zero):
2.
Osservare (dal basso), da un angolo piano, il
bordo del binario di guida (14).
Sollevare l'anello di regolazione (7) e girarlo. In
questo modo, regolare l'inserto di taglio (19) in
modo che, durante il lavoro successivo,
l'asportazione di materiale sia ridotta al minimo
(viene intaccato solo il bordo). (Altezza di fase =
0 mm)
3.
Inserire la spina di alimentazione. Eseguire una
fresatura di prova, vedere il capitolo 8.2. Estrarre
la spina dalla presa.
4.
Se necessario, ripetere i passi 2 e 3, fino a
raggiungere l'altezza di fase "zero".
5.
Allentare le due viti (8) dell'anello di scala.
6.
Girare l'anello di scala (9) fino ad impostare il
valore "0". Vedere la figura:
7.
Serrare le due viti di fissaggio (8).
Determinare il valore d'impostazione:
Nota:
per realizzare grandi altezze di fase, eseguire
sempre diversi processi di fresatura (minimo 3). I
materiali duri richiedono più processi di fresatura. I
vantaggi sono i seguenti: maggiore durata utile
degli inserti di taglio, migliore risultato in termini di
qualità della superficie, lavoro più semplice.
Non superare la "massima altezza di fase per
ciascun processo di fresatura".
KFM 15...(con 45°):
1° processo di fresatura max. 6 mm
2° e 3° processo di fresatura max. 2 mm
KFM 17...:(con 45°)
1° processo di fresatura max. 9 mm
2° e 3° processo di fresatura max. 3 mm
Non superare la massima altezza di fase consentita
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) (vedere il capitolo Dati tecnici).
Per una qualità ottimale della superficie è
consigliabile asportare solo poco materiale durante
l'ultimo processo di fresatura.
8.
Selezionare il diagramma valido per il proprio
dispositivo (vedere il lato posteriore).
9.
Selezionare la linea valida per l'angolo di fase
impostato (vedere il lato posteriore).
10.
Esempio
per un angolo di fase di 45° e
un'altezza di fase desiderata di 3
mm (v. la figura
sotto). Risultato: valore d'impostazione = 2,0
7.
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